فریز ڈرائر کی منجمد خشک کرنا ایک ٹیکنالوجی ہے جو خشک کرنے کے لئے زیر عتاب کے اصول کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو خشک مواد کو کم درجہ حرارت پر تیزی سے منجمد کرتا ہے اور پھر منجمد پانی کے سالمات کو مناسب خلا کے ماحول کے تحت براہ راست پانی کے بخارات میں شامل کرتا ہے۔ فریز ڈرائینگ کے ذریعے حاصل کردہ مصنوعات کو فریز ڈرائیڈ میٹریل کہا جاتا ہے اور اس عمل کو فریز ڈرائینگ کہا جاتا ہے۔ خشک ہونے سے پہلے مواد ہمیشہ کم درجہ حرارت پر منجمد رہتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ برف کے کرسٹل مواد میں یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ پانی کی کمی کی وجہ سے زیر آب ہونے کا عمل گھنی نہیں ہوگا، بھاپ کی وجہ سے جھاگ اور تکسیدی جیسے ضمنی اثرات سے گریز کیا جائے گا۔ خشک مواد خشک اسپنج اور سوراخ دار کی شکل میں ہوتا ہے اور اس کا حجم بنیادی طور پر غیر تبدیل ہوتا ہے۔ یہ پانی میں بہت حل پذیر ہے اور اسے اس کی اصل حالت میں بحال کیا جاسکتا ہے۔
ایک وقفے وقفے سے منجمد ڈرائر کثیر اقسام اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے, خاص طور پر کھانے کے شعبے میں, جو مضبوط موسمیت کے ساتھ خوراک کی پیداوار کے لئے موزوں ہے. سنگل مشین آپریشن اپنایا جاتا ہے۔ اگر آلات کا ایک ٹکڑا ناکام ہو جاتا ہے تو اس سے دوسرے آلات کے عام آپریشن پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔ وقفے وقفے سے منجمد خشک کرنے والے آلات کو مواد کی خشک کاری کے مختلف مراحل میں درجہ حرارت اور ویکیوم ڈگری کو گرم کرنے کی ضروریات کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور آلات کی پروسیسنگ، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کو انجام دینا آسان ہے۔
حالیہ برسوں میں مسلسل لائوفیلائزر کی تلاش کی گئی ہے اور اسے استعمال کیا گیا ہے۔ مسلسل آلات کافی اقسام اور خام مال کے ساتھ مصنوعات کی پیداوار کے لئے موزوں ہے, خاص طور پر سلری اور دانے دار مصنوعات کی پیداوار کے لئے. مسلسل آلات کو خودکار کنٹرول کا احساس کرنا آسان ہے اور دستی آپریشن اور انتظام کو آسان بناتا ہے۔ اس کا بنیادی نقصان زیادہ لاگت ہے۔
جی ایم پی سرٹیفکیشن کے اختتام کے ساتھ ہی گھریلو لائوفیلائزر آلات مکمل طور پر جدید مرحلے میں داخل ہو چکے ہیں، جس میں مکمل افعال، قابل اعتماد آپریشن اور مستحکم کارکردگی شامل ہے۔ یہ آن لائن صفائی (سی آئی پی) یا بھاپ کے جراثیم کش اور نسبندی (ایس آئی پی) کا احساس کر سکتا ہے۔ تمام تکنیکی اشاریہ حیاتیاتی مصنوعات اور ادویات کی لائوفیلائزیشن پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ اس کے برعکس غیر ملکی فریز ڈرائینگ آلات میں گھریلو آلات کے مقابلے میں زیادہ اقسام اور خصوصیات، مکمل معاون آلات، توانائی کی بچت کا بہترین ڈھانچہ اور مسلسل منجمد خشک کرنے والے آلات کی بڑی پیداوار ہوتی ہے۔ منجمد خشک کرنے والی مصنوعات کے معیار اور توانائی کی بچت کو یقینی بنانے کے لئے، دیگر خشک کرنے والے آلات کے ساتھ مل کر مشترکہ منجمد خشک کرنے والے آلات اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔
مستقبل میں، منجمد خشک کرنے کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے، خشک ہونے کے وقت کو کم کیا جائے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر توانائی کی بچت کیسے کی جائے، منجمد خشک کرنے والی صنعت میں کارکنوں کا مشترکہ مقصد ہوگا۔
منجمد خشک کرنے کے زیر آب عمل کے دوران، اگرچہ شیلف اور مصنوعات کے درجہ حرارت میں بہت فرق ہے، سبلیمیشن گرمی جذب نسبتا مستحکم ہے اور مصنوعات کا درجہ حرارت نسبتا مستقل ہے کیونکہ پلیٹ کا درجہ حرارت، کنڈینسر درجہ حرارت، اور ویکیوم درجہ حرارت بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ ہیں۔ جیسے جیسے مصنوعات اوپر سے نیچے تک تہہ در تہہ خشک ہوتی ہیں، برف کی کمی کی مزاحمت بتدریج بڑھتی جاتی ہے۔ اس کے مطابق مصنوعات کا درجہ حرارت قدرے بڑھ جائے گا۔ جب تک برف کے کرسٹل کی موجودگی ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی۔ اس وقت 90 فیصد سے زائد پانی ہٹا دیا گیا ہے۔ بڑے پیمانے پر زیر عتاب کا عمل بنیادی طور پر مکمل ہو چکا ہے۔ مصنوعات کے پورے باکس کی بڑے پیمانے پر کمی کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے، پلیٹ کے درجہ حرارت کو دوسرے مرحلے میں گرم ہونے سے پہلے اب بھی ایک مرحلے کے لئے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ باقی ماندہ پانی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں آزاد پانی سے مختلف ہے۔ باقی ماندہ پانی میں کیمیائی طور پر پابند پانی اور جسمانی طور پر پابند پانی شامل ہیں۔ چونکہ باقی ماندہ پانی کچھ کشش ثقل سے بندھا ہوتا ہے، اس لیے اس کا سیرشدہ بخارات کا دباؤ مختلف درجے میں کم ہو جاتا ہے، لہذا خشک ہونے کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اگرچہ مصنوعات کے درجہ حرارت میں اضافہ باقی ماندہ پانی کی گیس سازی کو فروغ دیتا ہے، اگر درجہ حرارت ایک خاص حد سے تجاوز کرتا ہے، تو حیاتیاتی سرگرمی میں بھی تیزی سے کمی آ سکتی ہے۔ مصنوعات کے زیادہ خشک ہونے والے درجہ حرارت کا تعین تجربے کے ذریعے کیا جائے گا۔ عام طور پر، پلیٹ کا درجہ حرارت دوسرے مرحلے میں تقریبا + 30 ° سینٹی سینٹی چت ہوتا ہے اور مستقل رہتا ہے۔ اس مرحلے کے آغاز میں پلیٹ کے درجہ حرارت میں اضافے، کم باقی ماندہ نمی اور مشکل گیسیفیکیشن کی وجہ سے مصنوعات کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ تاہم، جیسے جیسے مصنوعات کا درجہ حرارت اور پلیٹ کا درجہ حرارت بتدریج قریب آرہا ہے، گرمی کا عمل سست ہو جاتا ہے اور طویل عرصے تک صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک مواد خشک اسپنج سوراخ دار ہوتا ہے، اور باقی ماندہ پانی کا خشک ہونے کا وقت تقریبا وہی ہوتا ہے جو ایک بڑی مقدار میں زیر عتاب ہوتا ہے، کبھی کبھی اس سے بھی زیادہ۔
