پالتو جانوروں کا کھانا منجمد ڈرائر

ہم کون ہیں؟ آپ کا قابل اعتماد فوڈ فریز ڈرائر بنانے والا اور فراہم کنندہ

فوڈ منجمد ڈرائر کی رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ

منجمد خشک کرنے کا پورا عمل دراصل ایک ایسا عمل ہے جس میں حرارت اور بڑے پیمانے پر منتقلی (پانی کے بخارات) ایک ہی وقت میں انجام پاتے ہیں۔ گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح مشترکہ طور پر خشک ہونے کی شرح کو متاثر کرتی ہے، اس طرح پورے منجمد خشک کرنے والے دور کو متاثر کرتی ہے۔ گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کو متاثر کرنے والے تمام عوامل خشک ہونے کی شرح کو متاثر کریں گے۔ خلاصہ یہ کہ حرارت اور بڑے پیمانے پر منتقلی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں:

01. مواد کی شکل اور ترکیب

منجمد خشک مواد کی شکل کے مطابق، وہ عام طور پر ٹھوس اور مائع میں تقسیم ہوتے ہیں. ٹھوس کی شکل اور مائع کا ارتکاز منجمد خشک ہونے کی شرح پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

02. پری منجمد کرنے کی شرح

منجمد ہونے کے دوران بننے والا کرسٹل سائز خشک ہونے کی شرح اور خشک مصنوعات کی تحلیل کی شرح کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ فوری منجمد اور سست جمنے کے درمیان درج ذیل فرق ہیں: فوری منجمد ہونے سے پیدا ہونے والے برف کے کرسٹل چھوٹے ہوتے ہیں اور جو سست جمنے سے پیدا ہوتے ہیں وہ بڑے ہوتے ہیں۔ برف کے بڑے کرسٹل سربلندی کے لیے سازگار ہوتے ہیں، جب کہ چھوٹے برف کے کرسٹل سربلندی کے لیے سازگار نہیں ہوتے۔ تیزی سے جمنا کم سربلندی کی شرح اور تیز تر ڈیسورپشن کی شرح کا باعث بنتا ہے۔ سست منجمد تیز رفتاری کی شرح اور سست حل کی شرح کی طرف جاتا ہے۔

03. لوڈنگ کی گنجائش

جب مواد کو منجمد خشک کیا جاتا ہے تو، کنٹینرز میں ذیلی لوڈنگ کے بعد سطح کے رقبے اور مواد کی موٹائی کے درمیان ایک خاص تناسب ہوتا ہے، یعنی منجمد خشک کرنے کا تعلق لوڈنگ کی صلاحیت سے ہوتا ہے۔ چھوٹی سطح کا رقبہ اور موٹائی نمی کی سربلندی، آسان منجمد خشک کرنے اور مثالی معیار کے لیے سازگار ہے۔ خشک ہونے کے دوران، میٹریل ٹرے پر فی یونٹ رقبہ پر خشک گیلے وزن کا بوجھ خشک ہونے کے وقت کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام طور پر، مواد کی اسٹیکنگ کی موٹائی جتنی پتلی ہوگی، گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، اور خشک ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔ تاہم، اگر مواد کی موٹائی پتلی ہے، تو ہر بیچ میں فی یونٹ منجمد خشک کرنے والے علاقے میں کم مواد خشک ہوتے ہیں، جو فی یونٹ منجمد خشک کرنے والے علاقے اور یونٹ کے وقت کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ناگوار ہے۔

04. خشک کرنے والے چیمبر میں دباؤ

خشک کرنے والے چیمبر میں دباؤ گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر منتقلی کے لحاظ سے، دباؤ جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے، جب کہ حرارت کی منتقلی کے لحاظ سے، دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح بنیادی طور پر درجہ حرارت اور sublimation انٹرفیس کے دباؤ اور خشک کرنے والی پرت کی سطح سے طے کی جاتی ہے۔ خشک کرنے والی پرت میں پانی کے بخارات کے فرار کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، سب سے پہلے، سبلیمیشن انٹرفیس کا درجہ حرارت بڑھائیں اور انٹرفیس پر پانی کے بخارات کا دباؤ بڑھائیں۔ دوسرا خشک کرنے والے چیمبر کی ویکیوم ڈگری کو بہتر بنانا اور خشک کرنے والی پرت کی سطح پر بھاپ کے دباؤ کو کم کرنا ہے۔

05. ہیٹ ٹرانسفر موڈ

روایتی درجہ بندی کے مطابق، اسے ترسیل، کنویکشن، تھرمل ریڈی ایشن اور میڈیم ہیٹنگ (مائیکروویو ہیٹنگ) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ سربلندی کو خشک کرنے کے عمل میں حرارت اور بڑے پیمانے پر (پانی کے بخارات) کی منتقلی شامل ہوتی ہے، لہٰذا گرمی کی منتقلی کا طریقہ مواد میں زیادہ مؤثر طریقے سے خشک ہونے کی شرح پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔

پالتو جانوروں کے کھانے کے منجمد ڈرائر کے چار بڑے نظاموں کا تعارف

پیٹ فوڈ فروزن ڈرائر ہائی ٹیک آلات ہیں جو عام طور پر کھانے کی صنعت میں مختلف خراب ہونے والی مصنوعات جیسے پھل، سبزیاں، گوشت اور ڈیری کو محفوظ رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مشینیں منجمد خشک خوراک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے چار بڑے نظاموں پر انحصار کرتی ہیں:

ریفریجریشن سسٹم

یہ نظام کھانے کی مصنوعات کو ان کے نقطہ انجماد سے کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے اور منجمد کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ ایک کمپریسر، کنڈینسر، بخارات، اور توسیعی والو پر مشتمل ہوتا ہے، اور گرمی کو جذب کرنے اور اسے ڈرائر سے باہر منتقل کرنے کے لیے نظام کے ذریعے ریفریجرینٹ گیس کو گردش کر کے کام کرتا ہے۔

ویکیوم سسٹم

یہ نظام ڈرائر چیمبر کے اندر ویکیوم بنانے کا ذمہ دار ہے، جو منجمد کھانے کی مصنوعات سے نمی کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ایک ویکیوم پمپ، ویکیوم گیج، اور ویکیوم والو پر مشتمل ہوتا ہے، اور ڈرائر چیمبر سے ہوا کو ہٹا کر ایک کم دباؤ والا ماحول پیدا کرنے کے لیے کام کرتا ہے، جو پانی کے مالیکیولز کی سربلندی کو آسان بناتا ہے۔

حرارتی نظام

یہ نظام ڈرائر چیمبر کے اندر منجمد کھانے کی مصنوعات کو حرارت فراہم کرنے کا ذمہ دار ہے، جو پانی کے مالیکیولز کو سرسبز بنانے اور انہیں بخارات میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ حرارتی عناصر یا گرم گیس کے داخلے پر مشتمل ہوتا ہے، اور منجمد کھانے کی مصنوعات کو حرارت کی ایک کنٹرول مقدار فراہم کر کے کام کرتا ہے تاکہ سربلندی کے عمل کو آسان بنایا جا سکے۔

کنٹرول سسٹم

یہ نظام منجمد خشک کرنے کے پورے عمل کو کنٹرول کرنے اور اس کی نگرانی کے لیے ذمہ دار ہے، بشمول ڈرائر چیمبر کے اندر درجہ حرارت، دباؤ اور نمی کی سطح۔ یہ مائیکرو پروسیسر پر مبنی کنٹرولر، سینسرز، اور ڈسپلے پر مشتمل ہے، اور مختلف سینسرز سے ڈیٹا اکٹھا کرکے اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے دیگر تین سسٹمز کے آپریشن کو ایڈجسٹ کرکے کام کرتا ہے۔

پالتو جانوروں کے کھانے کے منجمد ڈرائر کے خشک کرنے کا عمل منجمد کریں۔

پالتو جانوروں کے کھانے کے منجمد ڈرائر کے منجمد خشک کرنے کے عمل میں کئی الگ الگ اقدامات شامل ہیں۔

پری علاج
اس قدم میں کسی بھی گندگی، چکنائی، یا نجاست کو دور کرنے کے لیے پالتو جانوروں کے کھانے کی صفائی اور رینڈر کرنا شامل ہے۔ اس میں ضرورت کے مطابق کنڈیشنگ اور کسی بھی حفاظتی سامان، رنگ، یا ذائقے کو شامل کرنا بھی شامل ہے۔
جمنا
اس کے بعد کھانے کی ساخت، ساخت، اور غذائیت کے مواد کو محفوظ رکھنے کے لیے کھانے کو تیزی سے تقریباً -30 ڈگری سینٹی گریڈ سے -80 ڈگری سینٹی گریڈ تک منجمد کر دیا جاتا ہے۔
منجمد ویکیوم
کھانے کو فریز ڈرائر میں منتقل کیا جاتا ہے جو چیمبر کے اندر ایک طاقتور ویکیوم بنا کر نمی کو ہٹاتا ہے۔ کھانا کم ویکیوم، سربلندی، اور زیادہ شدت والے گرمی کے ذریعہ کے سامنے آتا ہے۔ اس ویکیوم نے کھانے سے نمی نکالی، جسے پھر بخارات کے طور پر اکٹھا کیا جاتا ہے اور جمع کرنے والے ٹینک میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
آخری خشک کرنا
یہ مرحلہ فریز ڈرائر میں ہوتا ہے اور اس میں نمی کے آخری نشانات کو دور کرنے کے لیے درجہ حرارت اور ویکیوم کو بڑھانا شامل ہوتا ہے۔
پیکنگ
اس کے بعد منجمد خشک کھانے کو یا تو سخت ویکیوم پیک یا فوائل پاؤچوں میں پیک کیا جاتا ہے جو کھانے کو سیل کر دیتے ہیں۔ اس سے شیلف لائف کو طول دینے میں مدد ملتی ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ کھانا تازہ اور لذیذ رہے۔